进口低温法兰闸阀|进口不锈钢美标低温闸阀-美国约克品牌

发布人:美国约克中国总代理 发布时间:2015-12-28 10:23 已被浏览 次

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文章摘要:进口低温法兰闸阀|进口不锈钢美标低温闸阀,加盟商续签恶尘无染,洋垃圾每套走味。

产品名称: 进口低温法兰闸阀|进口不锈钢美标低温闸阀-美国约克品牌

产品型号: RZD03G

产品口径: DN80-DN600mm

产品压力: 150LB-900LB

产品材质: 不锈钢

产品简介: 美国约克为您提供【进口低温法兰闸阀】图纸,型号,包含了进口低温法兰闸阀规格、压力等级、阀体材质、结构图片、进口低温法兰闸阀功能作用参数等信息,为您提供高质量的进口低温法兰闸阀!

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进口低温法兰闸阀|进口不锈钢美标低温闸阀-美国约克品牌产品详情
        美标低温闸阀通常指工作温度低于-40℃的阀门,紫夜时时彩软件:广泛应用于液化天然气,液化石油气体和其它低温行业。目前可制造适用温度达-196℃的闸阀,全部零件采用液氮进行低温预处理,完全避免使用过程中密封处泄露,照成不必要的流量损失。法兰低温闸阀和普通闸阀的区别在于低温闸阀可以耐低温,而普通闸阀在遇见低温介质的工况下可能会发生泄漏,或者爆裂等问题,美标不锈钢低温闸阀在将铸件全部通过液氮进行低温预处理,使得钢制成分变得稀松,成分更加集中,在走低温介质的时候,材质不会发生大的变化,使得该产品工作性能更稳定,使用寿命更加长。

       美标低温闸阀适用温度从-46℃到-196℃。其中LCB≥-46℃、LC3≥-101℃、1Cr18Ni9Ti≥-196℃。低温闸阀的功能是开启和截断,主要用来接通或截断管路中的低温介质,不适用于调节流量。不锈钢低温闸阀适用于甲烷、液态天然气、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氢等低温介质。法兰低温闸阀会根据实际工况进行阀杆加长,加长范围在45cn-100cm之间。也可以根据用户的要求进行定制长度。

美标低温闸阀技术参数:


产品型号:RZD03G;

压力等级:150LB-900LB、1.6Mpa~6.4Mpa;

产品规格:IN2”-12”、DN15~300mm;

产品标准:美标、德标、欧标、国标;

主要材质:LCB、LC1、LC2、LC3、LC4、SS304、SS316;

适用温度:LCB≥-46℃、LC3≥-101℃、1Cr18Ni9Ti≥-196℃;

适用介质:液氨、液氮、液氧、液态天然气等;

操作:手轮、伞齿轮、气动、电动;

设计和制造【API600,ASME 16.34 B、API6D BS5351、JB/T 7749-95】

检验和测试【API598、JB/T 9092-1999标准】

法兰尺寸【ASME B16.5(NPS≤24)、AMSE B16.47 B、JB/T 79-1994】

面对面和端到端【ASME 16.10 B、GB/T 12221-1989】


产品优势:
a) 提供低温阀门全套图纸与生产工艺;
b) 低温阀门的密封材料采用的是PTFE(聚四氟氯乙烯)/FCTFE(聚三氟氯乙烯)材料,材料分子量分布集中,耐低温性强,具有在低温条件下收缩率小,在长期挤压后有良好的恢复能力;
产品特点:
★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、先进性方面具有较大的优势。并且,在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢,降低了传热系数,阀体与阀杆采用法兰连接,避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象,方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门:出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验,低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等,根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验:使用的介质为氦气,因为氦气的穿透力比其他气体强,若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗,分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理,所喷介质为玻璃砂,可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取得国家专利,使得手轮整体看上去更美观,使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。



检验能力
① 检验部门严格按照下列程序进行检验:
1、监督操作者按工艺文件规定的顺序和要求进行操作。
2、进行工序检测,做好检测记录。
3、对不合格情况及时反馈、做出处理。
4、汇总检验资料,出具质量证明书、竣工图。
5、联络监督员检验。

② 检验工作要点
1、检验技术准备:
2、熟悉图样、工艺技术文件及相关标准。3、制订专用检验规程(必要时)。
4、准备工具、卡具、量具、制作必要的样板。

③ 下料检验:
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰,标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务(如去毛刺,打磨等),质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。
④ 制造过程检验:
1、凡工艺文件中列为检验点(I)、见证点(W)、停止点(H)的工序,操作者在完成后先自检,自检合格后签字,然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果,合格者打上确认标记(见证点)或签字认可;对停止点(H)按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后,才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格,不得转下 道工序,必须责成操作者作修复处理,由检验员进行复验。
4、产品试板:产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后,焊检员开出试板加工委托单进行取样加工,按有关标准做力学性能理化试验,试验合格才能转入下道工序,试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准,之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。

6、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验:
10、最终检验:
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌;
检查出厂资料是否完整;
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致;
检查包装是否符合设计要求。